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　　继2022年建成全国首个“智慧纺纱工厂”后✿◈✿，江苏大生集团再迎重大突破✿◈✿。记者昨天获悉✿◈✿，由该企业打造的5万锭碳中和智慧纺纱工厂已基本建成✿◈✿，预计于10月18日全面达产达效✿◈✿。这一项目不仅是国内纺织行业首个“碳中和工厂”的建设实践✿◈✿，也将为中国纺织业实现“双碳”目标树立新标杆zgrtyszgrtys✿◈✿。

　　该项目总投资1.87亿元✿◈✿，利用现有厂房及配套设施进行全面智能化改造而成zgrtys✿◈✿，于2024年正式启动✿◈✿。工厂并非简单堆砌绿色与智能技术✿◈✿，而是通过数字化✿◈✿、智能化✿◈✿、物联网与绿色低碳技术深度融合✿◈✿，实现ERP系统与MES系统无缝衔接太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿，形成“智能+绿色”相融共生的发展形态✿◈✿，打造全链控碳的“绿色工厂”“清洁能源工厂”✿◈✿，配套智能物流仓储系统✿◈✿、研发设计中心✿◈✿，推进绿色制造体系建设✿◈✿。

　　记者在现场看到✿◈✿，宽敞明亮的车间内✿◈✿，智能化生产线整齐排列✿◈✿，技术人员正对设备进行最后阶段的调试✿◈✿；车间外✿◈✿，10座风光互补一体化路灯格外引人注目zgrtyszgrtys太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿。“太阳能电池板与风力发电装置协同工作✿◈✿，将自然能源转化为电能✿◈✿，用于厂区照明✿◈✿，进一步降低外部用电依赖✿◈✿。”大生集团碳中和智慧纺纱工厂负责人夏晶介绍✿◈✿，这是打造“碳中和工厂”的细节之一✿◈✿。

　　智能化方面✿◈✿，工厂实现了智能物流系统的全面升级✿◈✿。新增智能排包系统✿◈✿，从清梳联到并条太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿、粗纱✿◈✿、细纱工序✿◈✿，全部采用轨道输送或AGV无人小车搬运✿◈✿，不仅大幅提高物流效率✿◈✿，还可实现产品质量问题的精准追溯✿◈✿。绿色化方面✿◈✿，项目采用一级能效电机和零碳纤维原料✿◈✿，通过购买绿电✿◈✿、自建光伏与风能装置等方式实现能源替代✿◈✿，并配备智能灯控系统太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿，实现“无断头不亮灯”✿◈✿，向真正的“黑灯工厂”目标迈进✿◈✿，初步建立起覆盖产品全生命周期的碳减排体系✿◈✿。

　　“‘智能+绿色’✿◈✿，带来的是生产效率与资源效率的双重提升太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿。”大生集团党委书记✿◈✿、董事长漆颖斌介绍✿◈✿，项目全面投产后✿◈✿，预计万锭用工不超过8人✿◈✿，生产效率提升30%以上✿◈✿，综合能耗降低20%以上✿◈✿，生产运营与产品实现近零碳排放✿◈✿，将为中国纺织行业能碳管理提供新的解决方案✿◈✿。漆颖斌表示✿◈✿：“我们不仅是在建设一个工厂✿◈✿，更是在探索一条适用于中国乃至全球传统纺织业的绿色太阳成集团tyc234cc[主页]✿◈✿、智能✿◈✿、高质量发展路径✿◈✿。”太阳成集团122cc官网入口✿◈✿，太阳成集团tyc122cc✿◈✿！太阳成集团tyc122ccvip✿◈✿，suncitygroup太阳新城✿◈✿，太阳集团✿◈✿，122cc太阳成集团✿◈✿，